Si consuma in fibra di carbonio

Quella che segue è una soluzione passo-passo per l'aggiunta di rivestimenti resistenti all'usura alle fibre di carbonio, combinate con la pratica del settore e i dati di ricerca scientifica:

I . Pretrattamento di superficie (miglioramento dell'adesione del rivestimento)

1. trattamento del plasma

- Usa il gas misto Argon/Oxygen (rapporto 3: 1) per il trattamento del plasma a bassa temperatura, potenza 200-400 W, tempo di trattamento 5-15 minuti, può aumentare il valore di RA di rugosità superficiale da 0,2 μm a {{7} μm

- Dopo il trattamento, l'energia superficiale è migliorata del 30%-50%e la forza di legame del rivestimento raggiunge 15-25 MPa

2. metodo di incisione chimica

- Utilizzare acido nitrico (concentrazione 68%) e acido solforico (concentrazione 98%) in un rapporto di volume di 1: 3, immergere per 10-30 secondi e formare una struttura scanalatura a livello micron

- Il tempo deve essere strettamente controllato per prevenire il danno in fibra e si raccomanda la profondità di attacco inferiore o uguale a 5μm

II . Selezione e processo del materiale di rivestimento

Rivestimento composito a base di poliurethane a base di poliuretano

- Quando si aggiunge il 15% -20% nano-al₂o₃ (dimensione delle particelle 50-100 nm) e lo spessore del rivestimento è 50-80 μm, il test di usura di Taber mostra che la resistenza all'usura è migliorata da 6-8 volte .
- Parametri di costruzione: pressione di spruzzatura 0.3-0.5 MPA, temperatura di cura 80 gradi /2H +120 grado /1H

2. rivestimento in ceramica (soluzione consigliata)
-Preparazione del rivestimento composito di siO₂-tio₂ con metodo sol-gel:
- Ethyl Ortosilicato: Tetrabutyl titanate=4: 1 (rapporto molare)
- Quando lo spessore del rivestimento è 100-150 nm, la microhardness raggiunge 8-10 GPA e il coefficiente di attrito è ridotto a 0.15-0.2
- Spruzzatura del plasma CR₃C₂-NICR Coating:
- dimensione delle particelle 15-45 μm, potenza di spruzzatura 40-50 kW, porosità<2%
- La velocità di usura è solo 1,2 × 10⁻⁶ mm³/n · m sotto un carico di 10n

III . punti di controllo del processo chiave

1. gestione della temperatura

- La velocità di riscaldamento nella fase di cura è inferiore o uguale a 5 gradi /min per evitare il rivestimento del rivestimento

- Trattamento di ricottura a gradiente: 300 gradi per 1H → 500 gradi per il raffreddamento naturale 0,5H →

2. Controllo dello spessore

- Monitoraggio in tempo reale utilizzando un indicatore di spessore della corrente elevatore, con una deviazione ammissibile di ± 5μm

- Per i rivestimenti multistrato, lo spessore di strato singolo raccomandato è inferiore o uguale a 30 μm e lo spessore totale è inferiore o uguale a 150 μm

IV . Standard di verifica delle prestazioni

1. test di resistenza all'usura

- Standard ASTM G99: utilizzare una palla WC (diametro di 6 mm), un carico di 10N, una velocità di rotazione di 200 giri / min e una prova di 30 minuti

- Indicatori qualificati: usura di volume inferiore o uguale a 5 × 10⁻⁶ mm³/n · m

2. Test di forza di legame

- Secondo il test di estrazione ASTM D4541, requisito maggiore o uguale a 15 MPA